Application du scellant d'enrobage en polyuréthane dans l'industrie des PCB

Avec le développement de l'industrie, l'application des composants électroniques est de plus en plus étendue.Dans le même temps, l'application de composés d'enrobage, qui jouent un rôle clé dans la protection des composants électroniques, devient de plus en plus courante.Le mastic d'empotage peut être trouvé dans diverses industries telles que l'électronique automobile, l'aviation militaire, l'équipement médical, les appareils électroménagers, les alimentations électriques et les nouvelles énergies.

En raison de l'existence d'une grande quantité d'humidité, d'oxygène, de poussière et de moisissure dans l'environnement extérieur, les composants électroniques exposés à l'air ou à certains environnements acide-base spéciaux pendant une longue période sont sujets à l'oxydation et à la corrosion.Le mastic d'enrobage peut largement isoler l'influence de l'environnement externe sur les circuits électroniques, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des composants électroniques.

Du côté de l'application, le composé d'enrobage généralement utilisé pour les composants électroniques doit avoir une ou plusieurs fonctions telles que l'étanchéité, l'enrobage, le collage, le revêtement et la dissipation thermique.Il existe de nombreux types d'adhésifs d'empotage sur le marché.Les principaux produits sont principalement des adhésifs d'enrobage en silicone, des adhésifs d'enrobage en polyuréthane, des adhésifs d'enrobage époxy, des adhésifs d'enrobage UV, etc. Les adhésifs d'enrobage de différents matériaux ont des caractéristiques et des utilisations différentes.Dans ce numéro, approfondissons les "règles d'utilisation" de l'un des composés d'enrobage les plus utilisés, les composés d'enrobage en polyuréthane.

Caractéristiques de l'encapsulant polyuréthane

L'encapsulant de polyuréthane est un scellant AB à deux composants composé d'un agent de durcissement ou d'un prépolymère avec des groupes isocyanate, d'un polyol hydroxylé ou d'un prépolymère contenant de l'hydrogène actif et de certains additifs et charges fonctionnels.Le rapport de masse est généralement de 1 à 5:1.Étant donné que la structure moléculaire du polyuréthane lui-même contient à la fois des segments flexibles et rigides, elle peut être ajustée dans une large gamme, de sorte que la dureté du composé d'enrobage en polyuréthane peut être aussi basse que 5 Shore A, ou aussi élevée que 70-80 Shore D Dans le même temps, la résistance à la traction en vrac correspondante peut être comprise entre 0,5 et 15,0 MPa.Les propriétés mécaniques de l'encapsulant polyuréthane se situent entre le silicone et l'époxy, avec une dureté modérée, d'excellentes performances d'étanchéité et d'isolation électrique.

De plus, la plage de température de l'encapsulant en polyuréthane est généralement comprise entre -60 ℃ et 120 ℃, la résistance à haute température n'est pas aussi bonne que celle du silicone et de l'époxy, et la résistance à basse température est comparable à celle du silicone, qui est meilleure que époxy.Les adhésifs d'enrobage en polyuréthane ont des propriétés de liaison exceptionnelles et ont de bons effets de liaison sur la plupart des substrats.Sa force de liaison est supérieure à celle du silicone, et il n'est pas aussi solide que le mastic époxy et n'est pas facile à retravailler.Par conséquent, les encapsulants de polyuréthane peuvent être donnés en priorité aux applications où la performance adhésive est la principale exigence.Cependant, l'encapsulant de polyuréthane présente également l'inconvénient de bulles d'air excessives.Il est facile de générer des bulles pendant le processus de mélange à deux composants.Contrairement à l'huile de silicone, qui a une fonction anti-mousse, sa propre viscosité fait remonter les bulles à la surface pendant longtemps.En particulier, l'encapsulant de polyuréthane à haute viscosité doit être aspiré pour obtenir un démoussage.

Points d'attention lors de l'utilisation d'un scellant d'empotage en polyuréthane

En raison de la composition du composé d'enrobage de polyuréthane, le groupe isocyanate dans l'agent de durcissement réagit facilement avec la vapeur d'eau pour générer du CO2, de sorte que le gaz reste dans le colloïde après le durcissement.Cuire au four pour enlever l'humidité.Lors du mélange, il doit être entièrement mélangé selon la proportion recommandée dans les spécifications du produit.Sinon, trop de composants d'agent de durcissement feront réagir les groupes isocyanate en excès avec la vapeur d'eau infiltrée et généreront du gaz CO2, rendant le durcissement Il y a des bulles dans le colloïde, et si le composant d'agent de durcissement est trop petit, il y aura un durcissement insuffisant ou même pas de cure.

Il convient également de noter qu'une fois le matériau d'emballage ouvert, il est recommandé aux utilisateurs de l'utiliser en une seule fois ou dès que possible.Parce que l'agent principal est facile à absorber l'eau et que l'agent de durcissement est facile à former une peau après contact avec l'eau, ce qui entraînera des problèmes tels que la formation de mousse ou l'adhérence et la détérioration des performances d'étanchéité de l'adhésif durci.

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